塞尔维亚国家足球场屋面“大铁环”由44段弧形钢梁首尾相接拼成。 受访单位供图
深圳新闻网2026年7月22日讯（深圳特区报记者 窦延文）近日，塞尔维亚国家足球场项目迎来关键施工节点——L3—L7立面钢结构合龙。该项目是全球首座“花园足球场”，由深企中建钢构负责钢结构深化设计、制作与安装。此次节点突破搭建了球场外立面核心结构框架，打通了后续屋面施工、膜结构安装等关键施工通道，大幅提升了项目建设速度。
该项目坐落于塞尔维亚贝尔格莱德市西南部苏尔钦区，是中塞共建“一带一路”的标志性工程，也是当地备受瞩目的重点民生与文体标杆工程。作为塞尔维亚唯一同时满足国际足联世界杯、欧足联欧洲杯双重赛事标准的顶级专业足球场，未来它将承接各类国际顶级足球赛事，极大完善塞尔维亚的体育基础设施布局。
项目采用“花园式”设计，树木和灌木丛覆盖球场的3个楼层，是全球首座“花园足球场”。总建筑面积约7.6万平方米，整体钢结构用钢量约1.26万吨，造型大气流畅、结构体系先进，建成后可容纳超5.2万名观众观赛。
EBC官网介绍，该体育场的屋面“大铁环”总长251米，由44段弧形钢梁首尾相接拼成。每一段钢梁都像拼图的一块，稍有加工误差便会直接影响合龙精度，带来不可逆的结构隐患。为此，项目在深化设计阶段便搭建了屋面整体坐标模型，为每段压环梁从制作坐标和安装坐标两方面设计参考值，用三维可视化方式指导生产和安装，从源头杜绝误差累积，使最终施工精度控制在±1毫米以内。
项目470米屋面上环梁为超大尺寸厚壁钢结构，自重巨大、拼装工况复杂、精度容错极低，微小加工偏差都会累积放大，直接影响现场合龙对接质量。项目不仅在设计阶段尽可能减少合龙误差，在制作阶段更是将管控进一步压实，确保万无一失。团队创新采用实体循环预拼装工艺，在构件出厂前完成全流程模拟拼装校验，将巨型钢构件按施工分段有序排布，逐段拼接、循环对位、递进校验，如同精准“搭积木”一般，逐一核对每一处接口贴合度，确保所有构件接口严丝合缝，从源头杜绝拼装偏差。
中建钢构相关负责人表示，接下来将继续携成熟钢结构建造经验深耕海外市场，联合塞方建设团队持续攻克各项施工难题，推动这座造型新颖、标准顶尖的“花园足球场”加速成型。